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不干膠印刷常見四大問題

發布時間:2017-11-27 0:00:00     

      一、壓力問題

      印刷壓力對印刷質量影響很大。在有用印刷區域內堅持均勻穩定的印刷壓力,不只能使印刷品墨色均勻,色差小,也能使印跡尺度穩定。平壓平型印刷機可以取得最大的印刷壓力。但因為它存在的制作精度印版平整度的問題,以及不干膠基材厚薄不可能到達徹底均勻,致使壓力不均,影響了印刷質量。處理壓力不均勻的方法一個是做襯墊,哪里壓力小,就把哪里的工作臺下部墊起來;一個是恰當下降柔性版的硬度。但下降柔性版的硬度是有限的,如果柔性硬度過低,會使圖文幾許尺度向外擴張,使細微字體簡單含糊。進行大面積印刷時,印刷壓力的問題是不太簡單處理的,對此我們借用燙金時選用的方法,即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版,這樣可以處理排氣和部分壓力缺乏的問題。

      二、糊版

      細微文字如八號以下字體因為細線間隔太小,往往呈現油墨枯燥在上面的現象,致使圖文間粘連不能辨別,這首要是因為油墨枯燥太快的原因。樹脂膠印油墨粘性較大,加上氣溫較高,油墨枯燥快,而印制品又是十分精密的不干膠印刷品,干版的現象比較多。呈現這種狀況,要先從柔性樹脂版自身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺,不應發粘,但因為曝光缺乏,字體底部呈粘軟狀況,很簡單粘住油墨,油墨越積越多并干枯在細線里面。如果拋棄不必,又糟蹋版材。這時可用樹脂版后處理液處理,后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸,可以硬化字底,消作發粘問題。最底子的方法是探索出精確的曝光時刻,制出契合規范的樹脂版。字體特別精密的主張換用銅鋅版,銅鋅版的字體間不易干墨,并且字體堅固,比較簡單印出明晰的筆畫。在操作環境方面,要注意減小空氣對流量,如果還不見效,可在油墨里參加恰當的慢干劑以減小枯燥速度。相對的恰當進步印刷速度可以避免油墨枯燥過度。
      三、暈影
      有時不干膠產品上會呈現云霧狀的影子,這首要是勻墨不均形成。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥,它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上承受油墨并把油墨勻勻分配,再傳送給著墨輥,串墨輥失掉串墨作用很簡單形成暈影。別的,著墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化制成,如果不注意保養,使著墨作用下降,也會形成暈影,處理暈影就是處理勻墨不均問題,可恰當增加給墨量。
      四、模切與印刷的同步問題

      不干膠印刷一般要裁切成必定的形狀方能使用,在印刷模切一次成型的印刷機上,模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸一起傳動,所以有同步性,但裁切位置,則由雙曲柄結構操控牽引輥滾動的間隔來決定,所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力十分要害。


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